近年来，全球水资源紧缺形势日益严峻，水资源缺乏问题日益显著。作为一家富有企业社会责任感的公司，百威亚太通过先进的管理体系，工艺优化和技术升级，用水率逐年显著下降。目前，百威亚太21家工厂已经开始使用酿造CIP（原位清洗）分段回收工艺，全年节约新鲜水量79万吨；27家工厂安装并使用了包装洗瓶机溢流水回收系统，全年节约新鲜水151万吨；27家工厂使用动力水回收系统，全年节约新鲜水量40万吨；11家工厂使用中水深度处理系统，全年节约新鲜水量超过100万吨。
南宁工厂荣获百威全球授予的2021全球能效第一名奖杯
2021百威亚太年用水率2.34 m³/Kl(千升啤酒用水量)，相比基准年2017年用水率下降22%，远低于同行业标准。除此之外，百威集团旗下的啤酒厂超越“90025”目标，即总采购能耗低于90 MJ/hl,零采购二氧化碳，用水率低于2.5 hl/hl，对于我们实现2025可持续发展目标至关重要。2021年，百威亚太啤酒厂在“90025”的表现持续领跑并位列全球第一名。2021年17家进入“90025”的百威全球啤酒厂中有12家来自百威亚太，其中百威中国南宁啤酒厂连续两年获得全球“90025”竞赛第一名，南宁啤酒厂2021年用水率1.19 m³/Kl，是当之无愧的水效领跑者。
百威南宁啤酒厂在2013年建厂，于2014年成功投产。从诞生之日起，南宁工厂就把水资源的利用放在了企业运营中极其重要的位置。通过对生产过程中的水进行循环利用，南宁工厂对水资源的循环利用率高达95%，最大化减少清水的使用量，显著降低水资源的消耗。南宁工厂的节水覆盖了各个生产环节：
高效酿造
2015年南宁工厂实现了酿造罐体清洗分段回收工艺：通过安装pH计和电导率仪等实现罐体CIP的全面自动化，利用程序自动控制将CIP清洗用水分成多个步骤和等级，实现不同水质回收水循环利用，带来每年0.1 m³/Kl的新鲜水节约。同时，在麦汁冷却工段，在现有工艺基础上研发出了超级板换，极大的提高了换热能力，全年节约新鲜水用量2.2万吨，降低水耗0.12 m³/Kl。
包装回收水中心
在包装车间，南宁啤酒厂于2015年投入超100万元建立了包装回收水中心。通过回收包装生产线上各个用水点的“废水”，进行除杂调质并借助在线水质检测仪对回收水水质进行实时监测，对回收水进行深度处理后进行梯度使用，每年带来0.1 m³/Kl的新鲜水节约。
动力中水深度处理
2017年，南宁工厂经污水生物处理系统处理后的中水达到国家城市景观湖用水标准，日处理能力达到1000吨/天。南宁工厂与当地政府部门合作，将中水用于城市景观湖的蓄水，真正的实现了污水零排放，并为干涸的玉峰湖提供了水源。同时南宁啤酒厂还通过使用反渗透膜技术，将中水进行了再次的深度处理，处理后的水可达到饮用水标准并回用到非产品接触的场所等。
反渗透系统
玉峰湖
我们深知没有水就没有啤酒。我们一直并将继续重点开展水域管理、水源保护及废水管理工作。我们将继续评估我们在亚太地区运营所在地的水源压力程度，以建立伙伴合作关系，改善水资源供应和水质（尤其是面临水源压力的地区），并通过我们创新的研发及与包括同业在内的主要利益相关者合作，探索持续改善的解决方案。
